非晶合金配电变压器是采用目前先进的非晶体微晶合金加工而成的变压器，其显著特点是较传统变压器降低空载损耗约80%。非晶合金是一种无原子结构的合金，它代表了冶金学中的材料，其典型生产过程是由熔融的合金在zui初的冷却速度率接近于每秒1000 万度的情况下凝固而成，厚度仅0.03mm。
　　变压器的损耗分为负载损耗与空载损耗，空载损耗主要是由涡流损耗和磁滞损耗组成，涡流损耗与铁芯材料的厚度成正比，与电阻率成反比。磁滞损耗与磁滞回线所包络的面积成正比。非晶合金带材的厚度仅为27μm，是冷轧硅钢片的1/11左右，电阻率是冷轧硅钢片的3倍左右，因此由非晶合金制成的铁芯，它的涡流损耗比冷轧硅钢片制成的铁芯要小很多。另外非晶合金的矫顽力小于4A/m,是冷轧硅钢片的1/7左右，非晶合金的磁滞回线所包络的面积远远小于冷轧硅钢片，因此非晶合金的磁滞损耗比冷轧硅钢片的也小很多。综上所述，非晶合金带材是一种具有优异软磁性能的材料，非晶合金变压器的空载损耗非常低，仅为S9 型硅钢变压器的20%。
　　当变压器运行时，由于空载损耗和负载损耗等性能参数的不同，所以年运行能耗也不同，下面以200kVA 和500kVA 两个容量规格比较非晶合金变压器与硅钢变压器的性能参数和年运行能耗，一台500kVA 的非晶合金变压器运行一年后比硅钢变压器节约能耗约9.4kWh。
　　我国年均生产配电变压器约2.4亿kVA，如30%改用非晶材料，年生产非晶变压器为7200万kVA，以每台变压器300kVA为例，年需求非晶变压器将达24万台。这将降低变压器空载损耗13万kW，一年可节约用电11.4 亿kWh。相当节约电煤43.3 万吨，减少燃煤有害气体排放1.1万吨。
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产品简介
    TPSBJ 交流试验变压器是在同类产品YDJ型高压试验变压器的基础上，按试验变压器国家标准DL/T848.2-2004要求，经改进后生产的一种轻型试验变压器产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、携带方便等特点。实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验，它是高压试验中*的仪器。

工作原理
     TPSBJ 交流试验变压器为单相变压器，联结组标号II。单台试验变压器的工作过程，用交流220V电压（10KVA以上为380V）接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在试验变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。

产品结构
     TPSBJ 交流试验变压器铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方。

技术指标

1、使用环境条件

           环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；

           空气相对湿度不大于90%；

           海拔高度不超过3500米；

2、工作电压

           电源控制箱（台）输入电压为工频220V或380V、相对误差不超过±10%；（具体使用电压根据用户所定试验变压器规格选取）

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